Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Na indústria alimentar, o caramelo é mais do que apenas um ingrediente básico; é um produto que requer um controlo preciso da formulação e do processamento.Da reação a altas temperaturas do açúcar ou da glicose à estabilização final da cor e do saborAlém da qualidade dos produtos, os fabricantes enfrentam cada vez mais problemas de gestão ambiental,em especial o tratamento das águas residuais de alta resistência geradas durante a produção. As águas residuais de fabricação de caramelo são tipicamente caracterizadas por cor profunda, alto teor orgânico e sólidos em suspensão finamente dispersos.e substâncias coloidais permanecem altamente estáveis na águaOs métodos tradicionais de separação física têm muitas vezes dificuldades em obter resultados consistentes, levando a uma elevada turbidez na água tratada, a volumes excessivos de lodo,e funcionamento instável dos sistemas de tratamento a jusante. Nestas condições, a poliacrilamida (PAM) provou ser uma solução eficaz e fiável no tratamento de águas residuais de fabricação de caramelo.O PAM funciona estendendo suas cadeias moleculares na água e ligando as partículas dispersas através de mecanismos de adsorção e ponteIsto transforma partículas finas e estáveis em flocos maiores e mais densos, melhorando significativamente a eficiência de separação sólido/líquido.   Um fabricante de alimentos especializado em corantes de caramelo líquido enfrentou uma vez desafios persistentes com desempenho instável de clarificação e flutuação da qualidade dos efluentes.Mesmo com doses aumentadas de coagulantes inorgânicos, o processo de sedimentação manteve-se ineficiente, enquanto os custos operacionais e os volumes de eliminação de lamas continuaram a aumentar.Após a introdução de um produto de poliacrilamida devidamente selecionado na fase de clarificaçãoA formação de flocos tornou-se mais rápida e uniforme, as partículas de caramelo em suspensão assentaram-se mais rapidamente, a claridade do efluente melhorou notavelmente e o sistema geral tornou-se mais fácil de controlar e manter. Além das melhorias imediatas na eliminação da turvidade e da cor, a aplicação do PAM proporcionou benefícios operacionais mais amplos.As águas residuais tratadas que entram em unidades de tratamento biológico ou avançado a jusante tornaram-se mais consistentes em termos de qualidadeEsta redução das flutuações da carga hidráulica e orgânica ajudou a proteger todo o sistema de tratamento, reduziu os riscos operacionais e melhorou a fiabilidade a longo prazo. À medida que as regulamentações ambientais continuam a ser mais rígidas, os fabricantes de caramelo não podem mais confiar em estratégias de tratamento de águas residuais de curto prazo ou reativas.A realização de uma conformidade estável, mantendo simultaneamente a eficiência económica, tornou-se um objectivo operacional fundamentalNeste contexto, a poliacrilamida não é apenas uma substância química auxiliar, mas um componente funcional que apoia ativamente a otimização dos processos. Com a seleção adequada do produto, dosagem controlada e operação padronizada, a PAM pode oferecer valor sustentado em aplicações de fabricação de caramelo.A sua contribuição vai além do cumprimento das normas de quitação■ permite um ambiente de produção mais estável, eficiente e gerenciável.É por isso que a poliacrilamida se tornou uma solução cada vez mais importante e amplamente adoptada na indústria de fabricação de caramelo..

A Indonésia é um dos importantes produtores de alumina no Sudeste Asiático. Com a expansão contínua da capacidade de refino de alumina, as plantas de alumina estão enfrentando desafios crescentes na eficiência da separação sólido-líquido, no desempenho da sedimentação da lama vermelha e na estabilidade operacional geral.   Uma refinaria de alumina na Indonésia estava buscando uma solução de floculante mais eficiente para seu processo de clarificação e sedimentação de lama. O sistema de floculante existente apresentava desempenho instável, alto consumo de dosagem e sedimentação e clareza de transbordamento insuficientes, o que afetava a eficiência da produção e os custos operacionais.   Desafios Enfrentados   Durante a comunicação no local e a avaliação técnica, o cliente encontrou principalmente os seguintes problemas:   Taxa de sedimentação lenta da lama vermelha, limitando a produção de espessadores   Clareza de transbordamento ruim, causando maiores sólidos suspensos no licor clarificado   Alto consumo de floculante, resultando em aumento dos custos químicos   Formação de flocos instável, sensível a mudanças na concentração da suspensão e nas condições operacionais   O cliente exigiu um floculante com forte adaptabilidade à suspensão de alumina de alta alcalinidade e desempenho estável sob operação contínua.   Solução Hengfeng   Com base nas condições do processo e nas características da suspensão do cliente, a Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. recomendou uma emulsão de poliacrilamida especialmente projetada para aplicações de alumina (óxido de alumínio).   As principais características da emulsão PAM de grau alumina da Hengfeng incluem:   Estrutura molecular otimizada para sistemas de alumina de alta alcalinidade   Dissolução e ativação rápidas, adequadas para dosagem contínua no local   Forte capacidade de floculação para promover a sedimentação rápida da lama vermelha   Formação de flocos grandes, densos e estáveis, melhorando a separação sólido-líquido   Nossa equipe técnica forneceu orientação sobre dosagem, instruções de preparação e suporte de otimização no local durante a fase de teste.   Processo de Implementação   O produto foi testado no estágio de clarificação e espessamento do processo de produção de alumina. Após ajustar a taxa de diluição e o ponto de dosagem, o sistema atingiu rapidamente a operação estável.   Os parâmetros de teste foram otimizados passo a passo com base em:   Observação da taxa de sedimentação   Turbidez do transbordamento   Estabilidade do leito de lama   Comparação do consumo de produtos químicos   Resultados e Conquistas   Após o uso da emulsão de poliacrilamida da Hengfeng, a planta de alumina alcançou melhorias significativas:   A taxa de sedimentação aumentou visivelmente, permitindo maior eficiência do espessador   A clareza do transbordamento melhorou, com redução de sólidos suspensos   A dosagem de floculante foi reduzida, diminuindo os custos químicos gerais   Operação mais estável, menos sensível às flutuações do processo   O cliente relatou que o desempenho do produto foi consistente e confiável, atendendo aos requisitos de operação contínua de longo prazo.   Feedback do Cliente   A planta de alumina expressou alta satisfação com o desempenho do produto e o suporte técnico da Hengfeng. Com base nos resultados bem-sucedidos do teste, o cliente seguiu em frente com o uso regular da emulsão de poliacrilamida específica para alumina da Hengfeng.

Testar a eficácia da emulsão de poliacrilamida no tratamento de águas residuais da produção de óleo de grãos envolve várias etapas, desde a coleta de amostras até a análise. Aqui está um procedimento geral que você pode seguir: Materiais Necessários Amostra de água residual de óleo de grãos Pó de poliacrilamida (preparado conforme a orientação anterior) Bequeres ou recipientes Agitador magnético Medidor de pH Água de cal Aparelho de teste de floculação (por exemplo, aparelho de teste de jarro) Aparelho de filtração Equipamento de dosagem de produtos químicos Espectrofotômetro (para análise posterior de contaminantes, se necessário) Procedimento de Teste 1. Coleta de Amostras: Colete amostras de águas residuais da produção de óleo de grãos em recipientes limpos. Certifique-se de que as amostras sejam representativas das águas residuais a serem tratadas. 2. Caracterização Inicial: Ajuste do pH: Use água de cal para ajustar o pH inicial das águas residuais. Avaliação Visual: Examine a cor e a clareza das águas residuais. Observe quaisquer contaminantes visíveis. 3. Preparação do pó de poliacrilamida: Certifique-se de ter uma solução preparada de poliacrilamida, conforme discutido no procedimento anterior. Isso pode ser usado para o processo de floculação. 4. Teste de Floculação (Teste de Jarro): Configuração: Prepare uma série de bequeres para diferentes doses de poliacrilamida (por exemplo, 0, 5, 10, 15, 20 mg/L). Adicione Água Residual: Adicione volumes iguais da amostra de água residual a cada béquer (por exemplo, 500 mL). Adicione Poliacrilamida: Adicione a quantidade especificada de emulsão de poliacrilamida aos bequeres correspondentes. Mistura: Agite as soluções em alta velocidade (por exemplo, 200 rpm) por cerca de 1-2 minutos e, em seguida, reduza a velocidade para uma velocidade mais baixa (por exemplo, 30 rpm) por mais 5 minutos para permitir a formação de flocos.     5. Tempo de Sedimentação: Pare de agitar e deixe os flocos sedimentarem por um tempo predeterminado. 6. Análise Pós-Tratamento: Avaliação Visual: Observe e anote a clareza e a cor da água tratada. Medição do pH: Meça o pH final das amostras tratadas. Filtração: Filtre o sobrenadante de cada béquer para avaliar ainda mais a eficácia do agente floculante. 7. Testes Adicionais (se necessário): Use testes adicionais, como DQO (Demanda Química de Oxigênio), DBO (Demanda Bioquímica de Oxigênio) ou análise de contaminantes específicos (por exemplo, metais pesados, corantes) usando um espectrofotômetro para avaliar ainda mais a eficácia do tratamento e comparar os resultados com os valores iniciais. Precauções de Segurança Use EPI adequado (luvas, óculos de proteção, jaleco de laboratório) ao manusear amostras de águas residuais e agentes químicos. Manuseie todos os produtos químicos e equipamentos de acordo com as diretrizes de segurança. Conclusão Este procedimento fornece uma abordagem sistemática para avaliar a eficácia da poliacrilamida no tratamento de águas residuais da produção de óleo de grãos. É importante otimizar a concentração de poliacrilamida com base nas características das águas residuais específicas a serem tratadas para obter os melhores resultados.