Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

A textile dyeing factory located in Rayong experienced serious sludge dewatering problems in its plate-and-frame filter press system after expanding production capacity. The sludge generated from the DAF and physicochemical treatment systems contained high levels of surfactants, dye residues, and organic matter, resulting in poor dewatering performance. The plant faced high sludge moisture content, sticky sludge cakes, frequent filter cloth blockage, and unstable filter press operation. By introducing Hengfeng Nonionic 1185 and optimizing the sludge conditioning process, the factory successfully improved dewatering efficiency and stabilized long-term operation. Site Overview Industry: Textile dyeing & finishingLocation: RayongSludge treatment capacity: 70–90 tons/day (wet sludge) Sludge Characteristics · High organic and surfactant content · Strong viscosity and compressibility · Fine colloidal particles and fiber residues · Sludge concentration: 1.5–2.5% Dewatering System · Filter press units · Polymer prepared at 0.1% concentration · High-pressure mechanical filtration system Initial Issues Before optimization, the plant experienced: · Sludge cake moisture content of 82–85% · Sticky sludge cakes difficult to discharge · Filtration cycles exceeding 3–4 hours · Frequent filter cloth clogging · High polymer consumption with unstable performance · Sludge leakage between filter plates Frequent shutdowns for cleaning and maintenance reduced overall production efficiency. Problem Analysis After on-site inspection and sludge testing, Hengfeng’s technical team identified several key issues. 1. Weak Sludge Conditioning The previously used polymer produced loose flocs that collapsed easily under high-pressure squeezing, resulting in poor filtration permeability. 2. High Organic & Surfactant Interference Residual surfactants and organic matter increased sludge viscosity and water retention, making dewatering more difficult. 3. Improper Polymer Preparation Insufficient polymer aging time reduced molecular chain extension and weakened flocculation performance. 4. Excessive Shear Force Strong agitation after polymer addition damaged floc structure before entering the filter press. Technical Solution Optimized Polymer Selection Hengfeng recommended Nonionic Polyacrylamide 1185, featuring: · Strong adsorption and bridging capability · Excellent compatibility with textile sludge · Improved sludge cake permeability · Better resistance to pressure filtration shear The product significantly improved floc density and filtration performance. Process Optimization Polymer Preparation · Polymer concentration increased to 0.15% · Aging time extended to 60–90 minutes Dosage Optimization · Dosage adjusted to 4.0–5.0 kg/t DS · Fine-tuned according to cake dryness and filtrate clarity Mixing Optimization · Polymer injection point moved closer to the filter press feed tank · Mixing intensity reduced after polymer addition This preserved floc integrity and improved filtration efficiency. Equipment & Operation Optimization Hengfeng engineers also assisted in optimizing: · Feed pressure sequence · Filtration cycle timing · Plate squeezing pressure · Filter cloth cleaning frequency These adjustments reduced cloth blockage and improved continuous operation stability. Performance Results After optimization and continuous monitoring: · Sludge cake moisture decreased to 72–76% · Filtration cycle time shortened to 2–2.5 hours · Sludge cakes became firm and easy to discharge · Filtrate clarity improved significantly · Filter cloth clogging was greatly reduced · Polymer consumption decreased by 15–20% · Overall system achieved stable continuous operation The plant successfully reduced sludge disposal costs and maintenance downtime. Project Outcome Through optimized polymer selection, improved sludge conditioning, and standardized process control, Hengfeng successfully enhanced the performance of the plate-and-frame filter press system in textile sludge dewatering. This project demonstrated that efficient sludge dewatering depends not only on equipment, but also on proper polymer selection, dosing strategy, and operational optimization. Hengfeng Commitment At Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., we provide more than flocculants — We deliver complete sludge dewatering solutions supported by: · Advanced polymer technology · Site-specific product optimization · On-site technical support · Operator training · Long-term operational guidance With Hengfeng Nonionic 1185, textile sludge dewatering systems can achieve lower sludge moisture, higher filtration efficiency, and stable long-term operation.

U ma e sta

Teste PAM Hengfeng - Águas residuais de fábrica eletrónicas   As águas residuais de fabricação electrónica apresentam características distintas, principalmente devido a processos químicos complexos envolvidos. Eu...  Aumento do teor de metais pesados : Contém concentrações significativas de metais pesados tóxicos, tais como chumbo (Pb), mercúrio (Hg), cádmio (Cd), níquel (Ni), arsénio (As) e cobre (Cu), provenientes da gravação, revestimento,e processos de fabrico de componentes ;   Eu...  Níveis elevados de substâncias perfluoroalquilas e polifluoroalquilas (PFAS): Inclui ambos os compostos herdados como o sulfonato de perfluorooctano (PFOS) e o ácido perfluorooctanoico (PFOA), bem como os PFAS emergentes de cadeia curta (por exemplo, PFBA, PFHxA) e os novos compostos fluorados (por exemplo,gEstes produtos são provenientes de revestimentos de fluoropolímero, placas de circuito e produtos químicos de fotolitografia;     Eu...  Presença de solventes e aditivos orgânicos específicos : Caracterizado por altas concentrações de hidróxido de tetrametilamónio (TMAH, 5- Não.66 g/l), glicerol (5- Não.66 g/l), pirazol, acetona e outros resíduos orgânicos utilizados na limpeza, desengraçamento e eliminação de fotoresistentes;   Eu...  Contaminantes inorgânicos e salinidade elevada: Contém fluoretos (por exemplo, fluoreto de cálcio, CaF)₂), amónio, sulfatos e apresenta pH variável (muitas vezes alcalino ou ácido), juntamente com elevados sólidos dissolvidos totais (TDS) e condutividade devido a aditivos químicos e a enxaguantes de processo;   Eu...  Complexidade e persistência : Compreende uma mistura de poluentes orgânicos persistentes (POP), compostos semelhantes a dioxinas, hidrocarbonetos aromáticos policíclicos (HAP) e halogenados orgânicos.resistente à degradação convencional, e representam riscos significativos de ecotoxicidade Estas características contribuem colectivamente para uma elevada procura de oxigénio químico (COD), baixa biodegradabilidade (ratio BOD/COD tipicamente 0,11−0,15) e necessitam de estratégias de tratamento avançadas.   Materiais necessários Amostra eletrónica de águas residuais de fábrica Polyacrylamide em pó (preparado de acordo com a orientação anterior) Outros aparelhos de ar condicionado Agitação magnética Medidor de pH Aparelhos de ensaio de floculação (por exemplo, aparelhos de ensaio de frascos) Equipamento de dosagem química   Procedimento de ensaio 1. Coleção de amostras: Recepção de águas residuais de fabricação electrónica de parceiros. 2. Preparação de pó de poliacrilamida: Certifique-se de ter uma solução preparada de poliacrilamida, tal como discutido no procedimento anterior. 3Teste de floculação (teste de frasco): Configuração:Preparar uma série de beckers para diferentes doses de poliacrilamida Adicionar águas residuais:Adicionar volumes iguais da amostra de águas residuais a cada copo (neste caso, 50 ml). Adicionar poliacrilamida:Adicionar a quantidade especificada de poliacrilamida aos recipientes correspondentes. Mistura:Misturar as soluções a uma velocidade rápida (neste caso, 200 rpm) durante cerca de 1 a 2 minutos, depois parar por mais 3 minutos para permitir a formação de flocos.     4Análise pós- tratamento: Avaliação visual:Observe e note a clareza e a cor da água tratada. Medição do pH:Medir o pH final das amostras tratadas. Precauções de segurança Use EPI apropriado (luvas, óculos, casaco de laboratório) ao manipular amostras de águas residuais e agentes químicos. Manusear todos os produtos químicos e equipamentos de acordo com as diretrizes de segurança. Conclusão Este procedimento fornece uma abordagem sistemática para avaliar a eficácia da poliacrilamida no tratamento das águas residuais de fabricação electrónica.É importante otimizar a concentração de poliacrilamida com base nas características das águas residuais específicas a serem tratadas para melhores resultados.