Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

In the food industry, caramel is more than just a basic ingredient; it is a product that requires precise control over formulation and processing. From the high-temperature reaction of sugar or glucose to the final stabilization of color and flavor, caramel manufacturing involves complex chemical and physical changes. Alongside product quality, manufacturers are increasingly challenged by environmental management issues, particularly the treatment of high-strength wastewater generated during production. Caramel manufacturing wastewater is typically characterized by deep color, high organic content, and finely dispersed suspended solids. Unreacted sugars, caramel pigments, and colloidal substances remain highly stable in water, making natural sedimentation ineffective. Traditional physical separation methods often struggle to achieve consistent results, leading to high turbidity in treated water, excessive sludge volumes, and unstable operation of downstream treatment systems. Under these conditions, polyacrylamide (PAM) has proven to be an effective and reliable solution in caramel manufacturing wastewater treatment. As a high-molecular-weight polymer flocculant, PAM works by extending its molecular chains in water and binding dispersed particles together through adsorption and bridging mechanisms. This transforms fine, stable particles into larger and denser flocs, significantly improving solid–liquid separation efficiency.   A food manufacturer specializing in liquid caramel color once faced persistent challenges with unstable clarification performance and fluctuating effluent quality. Even with increased dosages of inorganic coagulants, the sedimentation process remained inefficient, while operating costs and sludge disposal volumes continued to rise. After introducing a properly selected polyacrylamide product into the clarification stage, floc formation became faster and more uniform. Suspended caramel particles settled more rapidly, effluent clarity improved noticeably, and the overall system became easier to control and maintain. Beyond immediate improvements in turbidity and color removal, the application of PAM delivered broader operational benefits. By stabilizing the pretreatment process, the treated wastewater entering downstream biological or advanced treatment units became more consistent in quality. This reduction in hydraulic and organic load fluctuations helped protect the entire treatment system, reduced operational risks, and improved long-term reliability. As environmental regulations continue to tighten, caramel manufacturers can no longer rely on short-term or reactive wastewater treatment strategies. Achieving stable compliance while maintaining economic efficiency has become a core operational objective. In this context, polyacrylamide is not merely an auxiliary chemical but a functional component that actively supports process optimization. With proper product selection, controlled dosing, and standardized operation, PAM can deliver sustained value in caramel manufacturing applications. Its contribution goes beyond meeting discharge standards; it enables a more stable, efficient, and manageable production environment. This is why polyacrylamide has become an increasingly important and widely adopted solution within the caramel manufacturing industry.

A Indonésia é um dos importantes produtores de alumina no Sudeste Asiático. Com a expansão contínua da capacidade de refino de alumina, as plantas de alumina estão enfrentando desafios crescentes na eficiência da separação sólido-líquido, no desempenho da sedimentação da lama vermelha e na estabilidade operacional geral.   Uma refinaria de alumina na Indonésia estava buscando uma solução de floculante mais eficiente para seu processo de clarificação e sedimentação de lama. O sistema de floculante existente apresentava desempenho instável, alto consumo de dosagem e sedimentação e clareza de transbordamento insuficientes, o que afetava a eficiência da produção e os custos operacionais.   Desafios Enfrentados   Durante a comunicação no local e a avaliação técnica, o cliente encontrou principalmente os seguintes problemas:   Taxa de sedimentação lenta da lama vermelha, limitando a produção de espessadores   Clareza de transbordamento ruim, causando maiores sólidos suspensos no licor clarificado   Alto consumo de floculante, resultando em aumento dos custos químicos   Formação de flocos instável, sensível a mudanças na concentração da suspensão e nas condições operacionais   O cliente exigiu um floculante com forte adaptabilidade à suspensão de alumina de alta alcalinidade e desempenho estável sob operação contínua.   Solução Hengfeng   Com base nas condições do processo e nas características da suspensão do cliente, a Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. recomendou uma emulsão de poliacrilamida especialmente projetada para aplicações de alumina (óxido de alumínio).   As principais características da emulsão PAM de grau alumina da Hengfeng incluem:   Estrutura molecular otimizada para sistemas de alumina de alta alcalinidade   Dissolução e ativação rápidas, adequadas para dosagem contínua no local   Forte capacidade de floculação para promover a sedimentação rápida da lama vermelha   Formação de flocos grandes, densos e estáveis, melhorando a separação sólido-líquido   Nossa equipe técnica forneceu orientação sobre dosagem, instruções de preparação e suporte de otimização no local durante a fase de teste.   Processo de Implementação   O produto foi testado no estágio de clarificação e espessamento do processo de produção de alumina. Após ajustar a taxa de diluição e o ponto de dosagem, o sistema atingiu rapidamente a operação estável.   Os parâmetros de teste foram otimizados passo a passo com base em:   Observação da taxa de sedimentação   Turbidez do transbordamento   Estabilidade do leito de lama   Comparação do consumo de produtos químicos   Resultados e Conquistas   Após o uso da emulsão de poliacrilamida da Hengfeng, a planta de alumina alcançou melhorias significativas:   A taxa de sedimentação aumentou visivelmente, permitindo maior eficiência do espessador   A clareza do transbordamento melhorou, com redução de sólidos suspensos   A dosagem de floculante foi reduzida, diminuindo os custos químicos gerais   Operação mais estável, menos sensível às flutuações do processo   O cliente relatou que o desempenho do produto foi consistente e confiável, atendendo aos requisitos de operação contínua de longo prazo.   Feedback do Cliente   A planta de alumina expressou alta satisfação com o desempenho do produto e o suporte técnico da Hengfeng. Com base nos resultados bem-sucedidos do teste, o cliente seguiu em frente com o uso regular da emulsão de poliacrilamida específica para alumina da Hengfeng.

Testar a eficácia da emulsão de poliacrilamida no tratamento de águas residuais da produção de óleo de grãos envolve várias etapas, desde a coleta de amostras até a análise. Aqui está um procedimento geral que você pode seguir: Materiais Necessários Amostra de água residual de óleo de grãos Pó de poliacrilamida (preparado conforme a orientação anterior) Bequeres ou recipientes Agitador magnético Medidor de pH Água de cal Aparelho de teste de floculação (por exemplo, aparelho de teste de jarro) Aparelho de filtração Equipamento de dosagem de produtos químicos Espectrofotômetro (para análise posterior de contaminantes, se necessário) Procedimento de Teste 1. Coleta de Amostras: Colete amostras de águas residuais da produção de óleo de grãos em recipientes limpos. Certifique-se de que as amostras sejam representativas das águas residuais a serem tratadas. 2. Caracterização Inicial: Ajuste do pH: Use água de cal para ajustar o pH inicial das águas residuais. Avaliação Visual: Examine a cor e a clareza das águas residuais. Observe quaisquer contaminantes visíveis. 3. Preparação do pó de poliacrilamida: Certifique-se de ter uma solução preparada de poliacrilamida, conforme discutido no procedimento anterior. Isso pode ser usado para o processo de floculação. 4. Teste de Floculação (Teste de Jarro): Configuração: Prepare uma série de bequeres para diferentes doses de poliacrilamida (por exemplo, 0, 5, 10, 15, 20 mg/L). Adicione Água Residual: Adicione volumes iguais da amostra de água residual a cada béquer (por exemplo, 500 mL). Adicione Poliacrilamida: Adicione a quantidade especificada de emulsão de poliacrilamida aos bequeres correspondentes. Mistura: Agite as soluções em alta velocidade (por exemplo, 200 rpm) por cerca de 1-2 minutos e, em seguida, reduza a velocidade para uma velocidade mais baixa (por exemplo, 30 rpm) por mais 5 minutos para permitir a formação de flocos.     5. Tempo de Sedimentação: Pare de agitar e deixe os flocos sedimentarem por um tempo predeterminado. 6. Análise Pós-Tratamento: Avaliação Visual: Observe e anote a clareza e a cor da água tratada. Medição do pH: Meça o pH final das amostras tratadas. Filtração: Filtre o sobrenadante de cada béquer para avaliar ainda mais a eficácia do agente floculante. 7. Testes Adicionais (se necessário): Use testes adicionais, como DQO (Demanda Química de Oxigênio), DBO (Demanda Bioquímica de Oxigênio) ou análise de contaminantes específicos (por exemplo, metais pesados, corantes) usando um espectrofotômetro para avaliar ainda mais a eficácia do tratamento e comparar os resultados com os valores iniciais. Precauções de Segurança Use EPI adequado (luvas, óculos de proteção, jaleco de laboratório) ao manusear amostras de águas residuais e agentes químicos. Manuseie todos os produtos químicos e equipamentos de acordo com as diretrizes de segurança. Conclusão Este procedimento fornece uma abordagem sistemática para avaliar a eficácia da poliacrilamida no tratamento de águas residuais da produção de óleo de grãos. É importante otimizar a concentração de poliacrilamida com base nas características das águas residuais específicas a serem tratadas para obter os melhores resultados.