Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

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Teste PAM Hengfeng - Águas residuais de fábrica eletrónicas   As águas residuais de fabricação electrónica apresentam características distintas, principalmente devido a processos químicos complexos envolvidos. Eu...  Aumento do teor de metais pesados : Contém concentrações significativas de metais pesados tóxicos, tais como chumbo (Pb), mercúrio (Hg), cádmio (Cd), níquel (Ni), arsénio (As) e cobre (Cu), provenientes da gravação, revestimento,e processos de fabrico de componentes ;   Eu...  Níveis elevados de substâncias perfluoroalquilas e polifluoroalquilas (PFAS): Inclui ambos os compostos herdados como o sulfonato de perfluorooctano (PFOS) e o ácido perfluorooctanoico (PFOA), bem como os PFAS emergentes de cadeia curta (por exemplo, PFBA, PFHxA) e os novos compostos fluorados (por exemplo,gEstes produtos são provenientes de revestimentos de fluoropolímero, placas de circuito e produtos químicos de fotolitografia;     Eu...  Presença de solventes e aditivos orgânicos específicos : Caracterizado por altas concentrações de hidróxido de tetrametilamónio (TMAH, 5- Não.66 g/l), glicerol (5- Não.66 g/l), pirazol, acetona e outros resíduos orgânicos utilizados na limpeza, desengraçamento e eliminação de fotoresistentes;   Eu...  Contaminantes inorgânicos e salinidade elevada: Contém fluoretos (por exemplo, fluoreto de cálcio, CaF)₂), amónio, sulfatos e apresenta pH variável (muitas vezes alcalino ou ácido), juntamente com elevados sólidos dissolvidos totais (TDS) e condutividade devido a aditivos químicos e a enxaguantes de processo;   Eu...  Complexidade e persistência : Compreende uma mistura de poluentes orgânicos persistentes (POP), compostos semelhantes a dioxinas, hidrocarbonetos aromáticos policíclicos (HAP) e halogenados orgânicos.resistente à degradação convencional, e representam riscos significativos de ecotoxicidade Estas características contribuem colectivamente para uma elevada procura de oxigénio químico (COD), baixa biodegradabilidade (ratio BOD/COD tipicamente 0,11−0,15) e necessitam de estratégias de tratamento avançadas.   Materiais necessários Amostra eletrónica de águas residuais de fábrica Polyacrylamide em pó (preparado de acordo com a orientação anterior) Outros aparelhos de ar condicionado Agitação magnética Medidor de pH Aparelhos de ensaio de floculação (por exemplo, aparelhos de ensaio de frascos) Equipamento de dosagem química   Procedimento de ensaio 1. Coleção de amostras: Recepção de águas residuais de fabricação electrónica de parceiros. 2. Preparação de pó de poliacrilamida: Certifique-se de ter uma solução preparada de poliacrilamida, tal como discutido no procedimento anterior. 3Teste de floculação (teste de frasco): Configuração:Preparar uma série de beckers para diferentes doses de poliacrilamida Adicionar águas residuais:Adicionar volumes iguais da amostra de águas residuais a cada copo (neste caso, 50 ml). Adicionar poliacrilamida:Adicionar a quantidade especificada de poliacrilamida aos recipientes correspondentes. Mistura:Misturar as soluções a uma velocidade rápida (neste caso, 200 rpm) durante cerca de 1 a 2 minutos, depois parar por mais 3 minutos para permitir a formação de flocos.     4Análise pós- tratamento: Avaliação visual:Observe e note a clareza e a cor da água tratada. Medição do pH:Medir o pH final das amostras tratadas. Precauções de segurança Use EPI apropriado (luvas, óculos, casaco de laboratório) ao manipular amostras de águas residuais e agentes químicos. Manusear todos os produtos químicos e equipamentos de acordo com as diretrizes de segurança. Conclusão Este procedimento fornece uma abordagem sistemática para avaliar a eficácia da poliacrilamida no tratamento das águas residuais de fabricação electrónica.É importante otimizar a concentração de poliacrilamida com base nas características das águas residuais específicas a serem tratadas para melhores resultados.

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A HENGFENG POLYMER resolveu com êxito estes problemas da indústria através de testes científicos de laboratório em pequena escala e colocação em serviço no local,Realização de um tratamento eficiente e estável das águas residuais de usinagem com efeitos notáveis de descoloração e remoção de poluentes. O processo clássico de tratamento para a usinagem de águas residuais O processo principal utiliza uma tecnologia combinada física e química para a remoção gradual dos poluentes: Separação de óleo → Floração de ar reforçada quimicamente → Biodegradação aeróbica → Sedimentação secundária → Descarga de efluentes A fase do tanque de flutuação é a etapa de pré-tratamento fundamental. Flocos de soda cáustica: ajustar o valor do pH para neutralizar a acidez Decolorante: destrói as estruturas moleculares orgânicas e remove o cromo Floculante PAM: Aglomerar micro flocos em grandes partículas para separação sólido-líquido Este reforço químico remove eficazmente óleo emulsionado, coloide, cromo e iões de metais pesados parciais,criar condições favoráveis para o tratamento bioquímico subsequente e evitar intoxicação do sistema. Teste em pequena escala de laboratório: verificar a viabilidade com dados precisos Índice de qualidade da água crua (águas residuais de usinagem) Índice Valor/fenômeno Diagnóstico básico Aparência Turbidez branca Emulsificação severa, rico em coloides pH 5 e 6 Ácido, inibidor de reacções bioquímicas DCO 35.2 mg/l Baixa base, poluição orgânica Croma 94 graus. Alto teor de iões metálicos/sólidos em suspensão Processo de dosagem científico Adicionar descolorante composto: 250 g/t Dose de flocos de soda cáustica: ajustar o pH para 7-8, 80 g/t Floculação com PAM aniónico: 1 g/t Resultados dos ensaios O efluente torna-se claro e transparente com uma significativa formação de lama flutuante Croma reduzido drasticamente de 94 para 13 graus (efeito de descoloração excepcional) A DCO permanece estável a um nível baixo (sem alteração óbvia devido à baixa base de água bruta) O óleo emulsionado e o coloide são efetivamente removidos, satisfazendo os requisitos de entrada de tratamento bioquímico Colocação em serviço no local: Otimizar o regime para as condições reais de produção A aplicação direta do sistema de laboratório na linha de produção levou a uma má formação de flocos e separação sólida-líquido devido à flutuação da concentração da água crua e à qualidade da água complexa no local. Fizemos duas otimizações específicas para a produção real: Optimização da dosagem do descolorante Substituição do tipo de floculante Ajustar a dose de descolorante composto para 0,2% (2 kg/tonelada) ▌, adaptando-se efetivamente às flutuações do volume de água e à complexidade da qualidade da água na produção em massa,e reforçar a remoção da matéria orgânica refratária e dos poluentes cromados. Substituir o PAM aniónico pelo PAM catiónico, visando colóides carregados negativamente e sólidos finos em suspensão nas águas residuais de produção, melhorar a eficiência da floculação através da neutralização elétrica,e promover significativamente a agregação de lamas e a separação sólido-líquido. Realizações finais: Sistema de descarga estável e conforme com as normas para a produção Qualidade do efluente: Límpido e transparente, croma estável até ao padrão, sem fenómeno de emulsificação Propriedade da lama: boa sedimentabilidade e flutuabilidade, fácil para tratamento e eliminação subsequentes Estabilidade da DCO: permanece a um nível baixo de forma estável, garantindo o funcionamento seguro do sistema bioquímico subsequente Adaptabilidade do sistema: Forte capacidade de carga antichoque, adaptar-se às flutuações da qualidade/volume da água em tempo real na produção de usinagem Controle de custos: Proporção de agentes otimizada, sem dosagem excessiva, realizando tratamento econômico e eficiente Destaques técnicos desta solução Processo de concepção direcionado: tomar a flutuação de ar reforçada química como o núcleo, resolver com precisão o problema-chave de desmulsificação e remoção de poluentes para águas residuais de usinagem Integração laboratorial: com base nos dados dos ensaios de laboratório, otimizar o esquema de acordo com as condições reais de produção para evitar a desconexão entre o ensaio e a aplicação Combinação eficiente de agentes: ajustar o tipo/dosagem do agente de acordo com a propriedade de carga do poluente, realizar floculação eficiente através da neutralização elétrica Garantia de funcionamento estável: o processo otimizado tem uma forte adaptabilidade, garantindo a longo prazo a descarga de acordo com os padrões e reduzindo o risco ambiental da empresa Soluções personalizadas de tratamento de águas residuais para você A HENGFENG POLYMER concentra-se no tratamento de águas residuais industriais com uma rica experiência em máquinas, processamento de metais e indústrias de manufatura mecânica. Testes de laboratório gratuitos: análise precisa do seu índice de qualidade das águas residuais Projeto de processo personalizado: formular um esquema de tratamento específico de acordo com a escala de produção Otimizar e colocar em serviço no local: ajustar o esquema em tempo real para garantir o efeito do tratamento Manutenção operacional a longo prazo: Serviço pós-venda profissional para o funcionamento estável do sistema Contacte-nos para uma citação gratuita Site oficial:www.pampolyacrylamide.com LinkedIn:www.linkedin.com/company/jiangsu-hengfeng-fine-chemical-co-ltd HENGFENG POLYMER personalizar soluções exclusivas e econômicas de tratamento de águas residuais de usinagem para a sua empresa, ajudando-o a alcançar a produção verde e atender aos padrões ambientais internacionais!