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Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Polyacrylamide Powder, Polyacrylamide Emulsion, Flocculant, PAM, Cationic Polyacylamide, Anionic Polyacylamide, Redutor de Drag
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  • Tratamento de Águas Residuais de Usinagem: Processo de Flotação Otimizado para Descarte Padrão e Efluente Limpo
    03-10 2026
    .gtr-container-mwt789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-mwt789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-mwt789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 0; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-process-flow { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-mwt789 .gtr-image-wrapper { margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; box-sizing: border-box; } .gtr-container-mwt789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-mwt789 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-mwt789 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-mwt789 ul { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ul li::before { content: "•" !important; color: #94FF00 !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 ol { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-mwt789 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #94FF00 !important; font-weight: bold !important; width: 20px !important; text-align: right !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 a { color: #94FF00; text-decoration: none; } .gtr-container-mwt789 a:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-mwt789 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 24px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 20px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { padding: 10px 12px !important; } } As águas residuais de usinagem, geradas a partir da produção de fluido de corte, agente de limpeza e fluido de moagem, apresentam "três níveis elevados e uma dificuldade": alta COD de óleo emulsionado refratário,Sólidos em suspensão elevada com pó metálico, com elevada toxicidade, contendo íons de metais pesados (Cr, Ni) e extrema flutuação da qualidade da água.Eliminação de toxinas e conformidade com as normasColoide estável de óleo emulsionado paralisa sistemas bioquímicos, e complexos orgânicos de metais pesados não podem ser removidos por precipitação convencional. A HENGFENG POLYMER resolveu com êxito estes problemas da indústria através de testes científicos de laboratório em pequena escala e colocação em serviço no local,Realização de um tratamento eficiente e estável das águas residuais de usinagem com efeitos notáveis de descoloração e remoção de poluentes. O processo clássico de tratamento para a usinagem de águas residuais O processo principal utiliza uma tecnologia combinada física e química para a remoção gradual dos poluentes: Separação de óleo → Floração de ar reforçada quimicamente → Biodegradação aeróbica → Sedimentação secundária → Descarga de efluentes A fase do tanque de flutuação é a etapa de pré-tratamento fundamental. Flocos de soda cáustica: ajustar o valor do pH para neutralizar a acidez Decolorante: destrói as estruturas moleculares orgânicas e remove o cromo Floculante PAM: Aglomerar micro flocos em grandes partículas para separação sólido-líquido Este reforço químico remove eficazmente óleo emulsionado, coloide, cromo e iões de metais pesados parciais,criar condições favoráveis para o tratamento bioquímico subsequente e evitar intoxicação do sistema. Teste em pequena escala de laboratório: verificar a viabilidade com dados precisos Índice de qualidade da água crua (águas residuais de usinagem) Índice Valor/fenômeno Diagnóstico básico Aparência Turbidez branca Emulsificação severa, rico em coloides pH 5 e 6 Ácido, inibidor de reacções bioquímicas DCO 35.2 mg/l Baixa base, poluição orgânica Croma 94 graus. Alto teor de iões metálicos/sólidos em suspensão Processo de dosagem científico Adicionar descolorante composto: 250 g/t Dose de flocos de soda cáustica: ajustar o pH para 7-8, 80 g/t Floculação com PAM aniónico: 1 g/t Resultados dos ensaios O efluente torna-se claro e transparente com uma significativa formação de lama flutuante Croma reduzido drasticamente de 94 para 13 graus (efeito de descoloração excepcional) A DCO permanece estável a um nível baixo (sem alteração óbvia devido à baixa base de água bruta) O óleo emulsionado e o coloide são efetivamente removidos, satisfazendo os requisitos de entrada de tratamento bioquímico Colocação em serviço no local: Otimizar o regime para as condições reais de produção A aplicação direta do sistema de laboratório na linha de produção levou a uma má formação de flocos e separação sólida-líquido devido à flutuação da concentração da água crua e à qualidade da água complexa no local. Fizemos duas otimizações específicas para a produção real: Optimização da dosagem do descolorante Substituição do tipo de floculante Ajustar a dose de descolorante composto para 0,2% (2 kg/tonelada) ▌, adaptando-se efetivamente às flutuações do volume de água e à complexidade da qualidade da água na produção em massa,e reforçar a remoção da matéria orgânica refratária e dos poluentes cromados. Substituir o PAM aniónico pelo PAM catiónico, visando colóides carregados negativamente e sólidos finos em suspensão nas águas residuais de produção, melhorar a eficiência da floculação através da neutralização elétrica,e promover significativamente a agregação de lamas e a separação sólido-líquido. Realizações finais: Sistema de descarga estável e conforme com as normas para a produção Qualidade do efluente: Límpido e transparente, croma estável até ao padrão, sem fenómeno de emulsificação Propriedade da lama: boa sedimentabilidade e flutuabilidade, fácil para tratamento e eliminação subsequentes Estabilidade da DCO: permanece a um nível baixo de forma estável, garantindo o funcionamento seguro do sistema bioquímico subsequente Adaptabilidade do sistema: Forte capacidade de carga antichoque, adaptar-se às flutuações da qualidade/volume da água em tempo real na produção de usinagem Controle de custos: Proporção de agentes otimizada, sem dosagem excessiva, realizando tratamento econômico e eficiente Destaques técnicos desta solução Processo de concepção direcionado: tomar a flutuação de ar reforçada química como o núcleo, resolver com precisão o problema-chave de desmulsificação e remoção de poluentes para águas residuais de usinagem Integração laboratorial: com base nos dados dos ensaios de laboratório, otimizar o esquema de acordo com as condições reais de produção para evitar a desconexão entre o ensaio e a aplicação Combinação eficiente de agentes: ajustar o tipo/dosagem do agente de acordo com a propriedade de carga do poluente, realizar floculação eficiente através da neutralização elétrica Garantia de funcionamento estável: o processo otimizado tem uma forte adaptabilidade, garantindo a longo prazo a descarga de acordo com os padrões e reduzindo o risco ambiental da empresa Soluções personalizadas de tratamento de águas residuais para você A HENGFENG POLYMER concentra-se no tratamento de águas residuais industriais com uma rica experiência em máquinas, processamento de metais e indústrias de manufatura mecânica. Testes de laboratório gratuitos: análise precisa do seu índice de qualidade das águas residuais Projeto de processo personalizado: formular um esquema de tratamento específico de acordo com a escala de produção Otimizar e colocar em serviço no local: ajustar o esquema em tempo real para garantir o efeito do tratamento Manutenção operacional a longo prazo: Serviço pós-venda profissional para o funcionamento estável do sistema Contacte-nos para uma citação gratuita Site oficial:www.pampolyacrylamide.com LinkedIn:www.linkedin.com/company/jiangsu-hengfeng-fine-chemical-co-ltd HENGFENG POLYMER personalizar soluções exclusivas e econômicas de tratamento de águas residuais de usinagem para a sua empresa, ajudando-o a alcançar a produção verde e atender aos padrões ambientais internacionais!
  • Descoberta precisa, empoderamento inovador
    03-04 2026
    Jiangsu Hengfeng Fine Chemical realiza grande avanço na solução de tratamento de águas residuais de fábrica Recentemente, a solução de tratamento de águas residuais personalizada, criada pela Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.(doravante designada por "Jiangsu Hengfeng") para as necessidades de tratamento de águas residuais de uma fábrica de electrónica concluiu com êxito a verificação experimentalO produto principal, a poliacrilamida catiônica de alta ionicidade (PAM), apresentou um desempenho excepcional, com uma eficiência de tratamento muito superior aos agentes existentes atualmente utilizados no local pela fábrica.Além disso,, quebrou a cognição tradicional da selecção de reagentes para o tratamento eletrónico de águas residuais de fábricas, conseguindo um efeito de tratamento inesperadamente óptimo com produtos de alta ionicidade,que estabelece uma nova referência técnica para o tratamento de águas residuais na indústria electrónica. As águas residuais industriais eletrónicas têm componentes complexos, contendo várias substâncias nocivas, tais como íons de metais pesados, poluentes orgânicos e partículas em suspensão,que são difíceis de tratar e têm elevados padrões de descarga de acordo com os padrõesA selecção científica dos reagentes determina directamente o efeito do tratamento e o custo de funcionamento.que poderiam basicamente satisfazer os requisitos up-to-standard, mas tinha problemas como baixa eficiência de tratamento, flocos soltos e grande produção de lama, e precisava urgentemente de uma solução personalizada mais eficiente e adaptável. Após saber da demanda, a Jiangsu Hengfeng rapidamente criou uma equipe técnica profissional para conduzir pesquisas aprofundadas no local de produção da fábrica,Análise abrangente das características de qualidade das águas residuais, a composição dos poluentes e as deficiências do processo de tratamento existente.A equipe técnica descobriu que as águas residuais desta fábrica eletrônica têm as características coloidais de baixa concentração e alta densidade de carga, e a PAM convencional de média e baixa ionicidade não podia exercer plenamente o efeito de neutralização da carga, tornando impossível capturar de forma eficiente as partículas poluentes. Com base nos resultados da pesquisa, a equipe técnica da Jiangsu Hengfeng correspondeu com precisão às características das águas residuais, selecionou o produto PAM catiônico de alta ionicidade da empresa de forma pertinente,concebido uma solução exclusiva de tratamento de águas residuais personalizada, e realizou várias rodadas de experiências paralelas para realizar uma comparação abrangente do desempenho com os agentes actualmente utilizados no local pela fábrica.O processo experimental seguiu estritamente o procedimento padrão, concentrando-se no acompanhamento de indicadores essenciais como a velocidade de floculação, a resistência do floco, a taxa de remoção de sólidos em suspensão (SS), a taxa de remoção de DCO,e saída de lamas para garantir a autenticidade e a fiabilidade dos dados. Os resultados experimentais mostram que o produto PAM catiónico de alta ionicidade da Jiangsu Hengfeng demonstrou uma eficiência de tratamento inesperadamente elevada: em comparação com os agentes existentes no local,A velocidade de floculação é aumentada em mais de 4 vezes., podem formar-se flocos visíveis densos em 30 segundos e a sedimentação completa é concluída em 2 minutos, reduzindo consideravelmente o ciclo de tratamento;A taxa de eliminação de SS e a taxa de eliminação de DCO são aumentadas em mais de 25% e 30% respectivamente., e a qualidade dos efluentes é mais estável, ultrapassando em muito o padrão de descarga da indústria; ao mesmo tempo, a produção de lamas é reduzida em mais de 60%,e o teor de umidade da lama é reduzido para menos de 92%, reduzindo significativamente o custo da eliminação subsequente das lamas e conseguindo a dupla melhoria dos benefícios ambientais e económicos. Vale a pena notar que esta conquista quebrou a cognição tradicional da indústria de que "o PAM de ionização média e baixa é preferido para o tratamento de águas residuais de fábricas eletrônicas".De acordo com o diretor técnico da Jiangsu Hengfeng, no tratamento eletrónico tradicional das águas residuais das fábricas, a PAM catiónica de média e baixa ionização é predominantemente seleccionada,que se considera que equilibra os efeitos de neutralização da carga e de adsorção e se adapta às características da maioria das águas residuais eletrónicasNo entanto, devido à densidade de carga especial de poluentes nas águas residuais da fábrica de eletrônicos servido desta vez, o PAM catiônico de alta ionicidade,com a sua estrutura de cadeia molecular altamente estendida e a sua forte capacidade de neutralização de carga, pode destruir rapidamente a estabilidade coloidal dos poluentes e formar flocos densos, conseguindo assim um melhor efeito de tratamento,que confirma a lógica básica da "adaptação da qualidade da água em primeiro lugar" na selecção dos reagentes. A experiência bem-sucedida desta solução personalizada não só demonstra a força de I&D da Jiangsu Hengfeng e a capacidade de serviço personalizado no campo da química fina,Mas também fornece uma nova ideia para o tratamento de águas residuais de fábricas eletrónicas semelhantes, e a realização do equilíbrio ideal entre a eficiência e o custo do tratamento das águas residuais através de um julgamento preciso das características da qualidade da água e da correspondência científica dos modelos de reagente.Adesão ao conceito de "a inovação tecnológica potencia o desenvolvimento verde", Jiangsu Hengfeng tem sido profundamente envolvido na I & D de reagentes de tratamento de água e no projeto de soluções personalizadas.Continuará a concentrar-se nos pontos problemáticos do tratamento de águas residuais industriais, lançar soluções mais eficientes, ecológicas e económicas, ajudar as empresas a alcançarem uma produção verde e de baixo carbono,e contribuir com a força da Hengfeng para a proteção ecológica do ambiente.  
  • Hengfeng Flocculant C9202 estabiliza a operação DAF numa fábrica de tingimento têxtil
    02-27 2026
    Uma grande fábrica de tingimento têxtil atualizou recentemente seu sistema de Flotação por Ar Dissolvido (FAD) para melhorar o desempenho da clarificação de águas residuais. No entanto, logo após a comissionamento, o sistema de flotação apresentou separação instável de lodo, alta turbidez do efluente e bloqueio frequente do raspador.   Ao introduzir o Floculante Hengfeng C9202 e implementar a otimização do processo no local, a planta restaurou com sucesso a operação estável e alcançou a descarga contínua e em conformidade.   Visão Geral do Local   Indústria: Tingimento e acabamento têxtil Capacidade de águas residuais: 2.500–3.000 m³/dia   Características das águas residuais: Alto DQO (3.500–4.200 mg/L), sólidos suspensos 1.200–1.800 mg/L, cor forte, alto teor de surfactantes e finas partículas coloidais típicas de processos de tingimento.   Configuração do sistema de flotação: Duas unidades de Flotação por Ar Dissolvido (FAD) de 150 m³/h PAC preparado a 5% de concentração Polímero preparado manualmente a 0,1% de concentração Tempo de retenção hidráulica projetado: 25–30 minutos   Problemas Iniciais: O tempo de retenção da flotação excedeu 40 minutos. A camada de lodo era fina e instável. Os SS do efluente flutuaram entre 250–400 mg/L. A umidade do lodo permaneceu acima de 82%. O acúmulo de lodo frequentemente causava bloqueio do raspador, levando a interrupções intermitentes na produção.   Análise do Problema   Após inspeção no local e monitoramento do processo, nossa equipe técnica identificou várias causas principais:   1. Força de Floco Insuficiente O polímero usado anteriormente tinha peso molecular e densidade de carga relativamente baixos. Os flocos formados eram pequenos e frágeis, quebrando facilmente sob cisalhamento hidráulico e reduzindo a eficiência de adesão das bolhas.   2. Coordenação Inadequada de Coagulação-Floculação A dosagem de PAC flutuou entre 40–50 kg/h devido ao ajuste manual, resultando em neutralização incompleta da carga. Enquanto isso, os operadores reduziram a dosagem de polímero por preocupação com a sobredosagem, levando à ponte insuficiente.   3. Interferência de Surfactantes Elevada As águas residuais têxteis contêm dispersantes e surfactantes que enfraquecem a adesão bolha-floco, exigindo a formação de flocos mais fortes e densos para garantir uma flotação estável.   4. Interpretação Errada do Operador A espuma superficial anterior foi incorretamente atribuída à sobredosagem de polímero, quando na verdade foi causada por surfactantes residuais. Esse mal-entendido levou à subdosagem crônica e ao desempenho instável de clarificação.   Solução Técnica   Estratégia Química Otimizada   A Hengfeng introduziu um programa coordenado de dosagem de PAC + C9202.   O PAC foi mantido a 5% de concentração com uma dosagem estabilizada de 65–75 kg/h para garantir a desestabilização suficiente dos coloides.   O Floculante Hengfeng C9202 foi preparado a 0,15% de concentração com tempo de envelhecimento adequado de pelo menos 60 minutos. A dosagem do polímero foi ajustada dinamicamente entre 3,5–4,5 kg/h (equivalente em base seca), com base na formação de flocos e na clareza do efluente.   O C9202, com densidade de carga catiônica otimizada e maior peso molecular, aprimorou significativamente a capacidade de ponte e produziu flocos maiores e mais compactos adequados para sistemas de flotação.   Otimização do Ponto de Dosagem   O PAC foi injetado na entrada do tanque de mistura rápida para garantir a neutralização completa da carga.   O C9202 foi adicionado na zona de mistura lenta antes da entrada da FAD, reduzindo a intensidade de cisalhamento e preservando a integridade do floco antes do contato com as bolhas de ar dissolvido.   Treinamento e Padronização de Operadores   Nossa equipe realizou treinamento no local para:   Padronizar procedimentos de preparação de soluções   Esclarecer a interpretação correta dos fenômenos de espuma   Estabelecer diretrizes visuais para avaliação de flocos   Implementar registros de dosagem de rotina e protocolos de ajuste   Isso eliminou operações manuais inconsistentes e garantiu um controle químico estável.   Resultados de Desempenho   Após três dias de otimização do processo e monitoramento contínuo:   O tempo de retenção da flotação retornou aos 25–28 minutos projetados. Os sólidos suspensos do efluente diminuíram constantemente para abaixo de 80 mg/L. A eficiência de remoção de DQO melhorou para aproximadamente 70–75%. O teor de umidade do lodo diminuiu para 75–78%, melhorando o desempenho de desaguamento a jusante. A camada de lodo tornou-se espessa, uniforme e estável, sem colapso ou defeitos de "mancha flutuante". O bloqueio do raspador foi eliminado e a produção ininterrupta foi alcançada.   O sistema FAD retomou a operação estável, atendendo aos padrões de descarga e reduzindo o risco operacional.   Resultado do Projeto   Através da otimização da formulação, controle de dosagem e treinamento de operadores, a Hengfeng transformou com sucesso um sistema de flotação instável em um processo de tratamento de águas residuais confiável e contínuo.   Este projeto demonstrou que a eficiência da flotação depende não apenas do projeto do equipamento, mas também da sinergia química adequada, da estratégia de dosagem correta e da expertise técnica em campo.   Compromisso Hengfeng   Na Hengfeng, fornecemos mais do que floculantes —   Entregamos soluções de processo completas apoiadas por:   • Tecnologia avançada de polímeros • Otimização de dosagem específica do local • Orientação técnica no local • Suporte operacional de longo prazo   Com o Floculante Hengfeng C9202, os sistemas de flotação de águas residuais têxteis podem alcançar maior eficiência, melhor desempenho do lodo e operação sustentável e estável.
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