Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

A Indonésia é um dos importantes produtores de alumina no Sudeste Asiático. Com a expansão contínua da capacidade de refino de alumina, as plantas de alumina estão enfrentando desafios crescentes na eficiência da separação sólido-líquido, no desempenho da sedimentação da lama vermelha e na estabilidade operacional geral.   Uma refinaria de alumina na Indonésia estava buscando uma solução de floculante mais eficiente para seu processo de clarificação e sedimentação de lama. O sistema de floculante existente apresentava desempenho instável, alto consumo de dosagem e sedimentação e clareza de transbordamento insuficientes, o que afetava a eficiência da produção e os custos operacionais.   Desafios Enfrentados   Durante a comunicação no local e a avaliação técnica, o cliente encontrou principalmente os seguintes problemas:   Taxa de sedimentação lenta da lama vermelha, limitando a produção de espessadores   Clareza de transbordamento ruim, causando maiores sólidos suspensos no licor clarificado   Alto consumo de floculante, resultando em aumento dos custos químicos   Formação de flocos instável, sensível a mudanças na concentração da suspensão e nas condições operacionais   O cliente exigiu um floculante com forte adaptabilidade à suspensão de alumina de alta alcalinidade e desempenho estável sob operação contínua.   Solução Hengfeng   Com base nas condições do processo e nas características da suspensão do cliente, a Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. recomendou uma emulsão de poliacrilamida especialmente projetada para aplicações de alumina (óxido de alumínio).   As principais características da emulsão PAM de grau alumina da Hengfeng incluem:   Estrutura molecular otimizada para sistemas de alumina de alta alcalinidade   Dissolução e ativação rápidas, adequadas para dosagem contínua no local   Forte capacidade de floculação para promover a sedimentação rápida da lama vermelha   Formação de flocos grandes, densos e estáveis, melhorando a separação sólido-líquido   Nossa equipe técnica forneceu orientação sobre dosagem, instruções de preparação e suporte de otimização no local durante a fase de teste.   Processo de Implementação   O produto foi testado no estágio de clarificação e espessamento do processo de produção de alumina. Após ajustar a taxa de diluição e o ponto de dosagem, o sistema atingiu rapidamente a operação estável.   Os parâmetros de teste foram otimizados passo a passo com base em:   Observação da taxa de sedimentação   Turbidez do transbordamento   Estabilidade do leito de lama   Comparação do consumo de produtos químicos   Resultados e Conquistas   Após o uso da emulsão de poliacrilamida da Hengfeng, a planta de alumina alcançou melhorias significativas:   A taxa de sedimentação aumentou visivelmente, permitindo maior eficiência do espessador   A clareza do transbordamento melhorou, com redução de sólidos suspensos   A dosagem de floculante foi reduzida, diminuindo os custos químicos gerais   Operação mais estável, menos sensível às flutuações do processo   O cliente relatou que o desempenho do produto foi consistente e confiável, atendendo aos requisitos de operação contínua de longo prazo.   Feedback do Cliente   A planta de alumina expressou alta satisfação com o desempenho do produto e o suporte técnico da Hengfeng. Com base nos resultados bem-sucedidos do teste, o cliente seguiu em frente com o uso regular da emulsão de poliacrilamida específica para alumina da Hengfeng.

Testar a eficácia da emulsão de poliacrilamida no tratamento de águas residuais da produção de óleo de grãos envolve várias etapas, desde a coleta de amostras até a análise. Aqui está um procedimento geral que você pode seguir: Materiais Necessários Amostra de água residual de óleo de grãos Pó de poliacrilamida (preparado conforme a orientação anterior) Bequeres ou recipientes Agitador magnético Medidor de pH Água de cal Aparelho de teste de floculação (por exemplo, aparelho de teste de jarro) Aparelho de filtração Equipamento de dosagem de produtos químicos Espectrofotômetro (para análise posterior de contaminantes, se necessário) Procedimento de Teste 1. Coleta de Amostras: Colete amostras de águas residuais da produção de óleo de grãos em recipientes limpos. Certifique-se de que as amostras sejam representativas das águas residuais a serem tratadas. 2. Caracterização Inicial: Ajuste do pH: Use água de cal para ajustar o pH inicial das águas residuais. Avaliação Visual: Examine a cor e a clareza das águas residuais. Observe quaisquer contaminantes visíveis. 3. Preparação do pó de poliacrilamida: Certifique-se de ter uma solução preparada de poliacrilamida, conforme discutido no procedimento anterior. Isso pode ser usado para o processo de floculação. 4. Teste de Floculação (Teste de Jarro): Configuração: Prepare uma série de bequeres para diferentes doses de poliacrilamida (por exemplo, 0, 5, 10, 15, 20 mg/L). Adicione Água Residual: Adicione volumes iguais da amostra de água residual a cada béquer (por exemplo, 500 mL). Adicione Poliacrilamida: Adicione a quantidade especificada de emulsão de poliacrilamida aos bequeres correspondentes. Mistura: Agite as soluções em alta velocidade (por exemplo, 200 rpm) por cerca de 1-2 minutos e, em seguida, reduza a velocidade para uma velocidade mais baixa (por exemplo, 30 rpm) por mais 5 minutos para permitir a formação de flocos.     5. Tempo de Sedimentação: Pare de agitar e deixe os flocos sedimentarem por um tempo predeterminado. 6. Análise Pós-Tratamento: Avaliação Visual: Observe e anote a clareza e a cor da água tratada. Medição do pH: Meça o pH final das amostras tratadas. Filtração: Filtre o sobrenadante de cada béquer para avaliar ainda mais a eficácia do agente floculante. 7. Testes Adicionais (se necessário): Use testes adicionais, como DQO (Demanda Química de Oxigênio), DBO (Demanda Bioquímica de Oxigênio) ou análise de contaminantes específicos (por exemplo, metais pesados, corantes) usando um espectrofotômetro para avaliar ainda mais a eficácia do tratamento e comparar os resultados com os valores iniciais. Precauções de Segurança Use EPI adequado (luvas, óculos de proteção, jaleco de laboratório) ao manusear amostras de águas residuais e agentes químicos. Manuseie todos os produtos químicos e equipamentos de acordo com as diretrizes de segurança. Conclusão Este procedimento fornece uma abordagem sistemática para avaliar a eficácia da poliacrilamida no tratamento de águas residuais da produção de óleo de grãos. É importante otimizar a concentração de poliacrilamida com base nas características das águas residuais específicas a serem tratadas para obter os melhores resultados.

.gtr-container-c7d8e9f0 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; border: none !important; outline: none !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-c7d8e9f0 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.2em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9f0 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #007bff; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9f0 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 8px !important; line-height: 1.6 !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff !important; font-size: 16px !important; line-height: 1.6 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c7d8e9f0 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } Emulsão CPAM + Amido catiônico (Cartão Branco de Alto Enchimento, Moinho de Papel do Sudeste Asiático) Visão geral do moinho Uma fábrica de papel de embalagem equipada com uma máquina de papel de 2000 mm que funciona a uma velocidade de 700 m/min. A celulose é constituída em 50% por celulose de madeira dura e em 50% por celulose reciclada, com uma dose de enchimento GCC de 30%.O sistema CPAM + bentonita original sofria de baixa retenção de preenchimento e resistência insuficiente do papel. Solução do Sistema Binário Amido catiônico: Dosagem de 0,8% (com base na polpa seca no forno), adicionada à caixa de polpa misturada para neutralizar primeiro as cargas superficiais. Emulsão CPAM: grau catiônico de 50%, peso molecular de 12 milhões, dosagem de 0,06% (com base em polpa seca no forno), adicionada 30 segundos após a dosagem de amido. Controle do processo: Amido catiônico → emulsão CPAM em sequência, com pH mantido em 6,5 ∼ 7,0 para corresponder ao sistema de polpa de cinzas. Resultados da aplicação A retenção do preenchimento aumentou 18%, com o teor de cinzas de papel controlado de forma estável em 28-30%. O índice de tração melhorou em 10% e o índice de ruptura em 8%, resolvendo o problema da redução da resistência causada pela alta carga do preenchimento. O custo do agente auxiliar por tonelada de papel foi reduzido em 1 USD, ao mesmo tempo que a rigidez do papel também foi aumentada.