Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Uma fábrica de tingimento têxtil localizada em Rayong teve sérios problemas de desaguamento das lamas no seu sistema de filtragem de placas e quadros após a expansão da capacidade de produção.As lamas geradas pelos sistemas de tratamento DAF e físico-químico continham elevados níveis de tensioativos, resíduos de corantes e matéria orgânica, o que resulta em mau desempenho de desaguamento. A planta enfrentou um alto teor de umidade de lama, bolinhos de lama pegajosos, bloqueio frequente do tecido do filtro e funcionamento instável da prensa de filtro.Ao introduzir o Hengfeng Nonionic 1185 e otimizar o processo de condicionamento das lamas, a fábrica melhorou com êxito a eficiência de desaguagem e estabilizou a operação a longo prazo. Visão geral do site Indústria:Tintura e acabamento de têxteisLocalizaçãoRayongCapacidade de tratamento de lodo:70~90 toneladas/dia (lodo úmido) Características do lodo · Alto teor de substâncias orgânicas e de tensioativos · Forte viscosidade e compressibilidade · Partículas coloidais finas e resíduos de fibras · Concentração de lodo: 1,5%-2,5% Sistema de desaguamento · FUnidades de prensagem de ilter · Polímero preparado a uma concentração de 0,1% · Sistema de filtragem mecânica de alta pressão Questões iniciais Antes da otimização, a central experimentou: · Teor de humidade do bolo de lama de 82 ∼ 85% · Pássaros de lama pegajosa difíceis de descarregar · Ciclos de filtração superiores a 3 ∼ 4 horas · Obstrução frequente do tecido do filtro · Alto consumo de polímeros com desempenho instável · Fugas de lama entre as placas de filtragem As paradas frequentes para limpeza e manutenção reduziram a eficiência geral da produção. Análise do problema Após a inspecção no local e o ensaio das lamas, a equipa técnica da Hengfeng identificou vários problemas principais. 1- Condicionamento fraco do lodo O polímero usado anteriormente produziu flocos soltos que colapsaram facilmente sob compressão a alta pressão, resultando em fraca permeabilidade de filtragem. 2. Alta interferência orgânica e de surfactantes Os surfactantes residuais e a matéria orgânica aumentaram a viscosidade da lama e a retenção de água, dificultando a desaguada. 3Preparação inadequada de polímeros O tempo de envelhecimento insuficiente do polímero reduziu a extensão da cadeia molecular e enfraqueceu o desempenho da floculação. 4Força de cisalhamento excessiva Forte agitação após a adição de polímeros danificou a estrutura do floco antes de entrar na prensa de filtragem. Solução técnica Seleção de polímeros otimizada A Hengfeng recomendou a Polyacrylamide noniônica 1185, com: · Forte capacidade de adsorção e ponte · Excelente compatibilidade com a lama têxtil · Melhoria da permeabilidade da torta de lama · Melhor resistência ao cisalhamento da filtragem por pressão O produto melhorou significativamente a densidade do floco e o desempenho de filtragem. Optimização de processos Preparação de polímeros · A concentração de polímeros aumentou para 0,15% · Tempo de envelhecimento estendido para 60 ∼ 90 minutos Optimização da dosagem · Dosagem ajustada para 4,0 – 5,0 kg/t DS · Ajustado de acordo com a secura do bolo e a clareza do filtro Optimização de mistura · Ponto de injecção do polímero aproximado do reservatório de alimentação da prensa de filtragem · Intensidade de mistura reduzida após adição de polímeros Isto preservou a integridade do floco e melhorou a eficiência da filtragem. Optimização de equipamentos e operações Os engenheiros da Hengfeng também ajudaram a otimizar: · Sequência de pressão de alimentação · Temporização do ciclo de filtração · Pressão de compressão da placa · Frequência de limpeza do pano de filtro Esses ajustes reduziram o bloqueio do tecido e melhoraram a estabilidade de operação contínua. Resultados de desempenho Após otimização e monitorização contínua: · A humidade da torta de lama diminuiu para 72-76% · Tempo do ciclo de filtração reduzido para 2 ∼ 2,5 horas · Os bolos de lama tornaram-se firmes e fáceis de descarregar · Melhora significativa da clareza do filtro · O entupimento do tecido filtrante foi muito reduzido · O consumo de polímeros diminuiu 15~20% · O sistema global alcançou uma operação estável e contínua A instalação reduziu com êxito os custos de eliminação de lamas e os tempos de paragem de manutenção. Resultado do projecto Através de selecção de polímeros otimizada, melhor condicionamento de lamas e controlo de processos padronizados,A Hengfeng melhorou com êxito o desempenho do sistema de prensagem de filtros de chapa e quadro no desaguamento de lamas têxteis. Este projecto demonstrou que uma deshidratação eficiente das lamas depende não só do equipamento, mas também da adequada selecção dos polímeros, da estratégia de dosagem e da otimização operacional. Compromisso Hengfeng Na Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd, fornecemos mais do que floculantes Fornecemos soluções completas de desaguagem de lamas com suporte de: · Tecnologia avançada de polímeros · Optimização de produtos específicos do local · Apoio técnico no local · Formação de operadores · Orientação operacional a longo prazo Com o Hengfeng Nonionic 1185, os sistemas de desidratação de lamas têxteis podem atingir uma humidade de lamas mais baixa, maior eficiência de filtragem e operação estável a longo prazo.

U ma e sta

Teste PAM Hengfeng - Águas residuais de fábrica eletrónicas   As águas residuais de fabricação electrónica apresentam características distintas, principalmente devido a processos químicos complexos envolvidos. Eu...  Aumento do teor de metais pesados : Contém concentrações significativas de metais pesados tóxicos, tais como chumbo (Pb), mercúrio (Hg), cádmio (Cd), níquel (Ni), arsénio (As) e cobre (Cu), provenientes da gravação, revestimento,e processos de fabrico de componentes ;   Eu...  Níveis elevados de substâncias perfluoroalquilas e polifluoroalquilas (PFAS): Inclui ambos os compostos herdados como o sulfonato de perfluorooctano (PFOS) e o ácido perfluorooctanoico (PFOA), bem como os PFAS emergentes de cadeia curta (por exemplo, PFBA, PFHxA) e os novos compostos fluorados (por exemplo,gEstes produtos são provenientes de revestimentos de fluoropolímero, placas de circuito e produtos químicos de fotolitografia;     Eu...  Presença de solventes e aditivos orgânicos específicos : Caracterizado por altas concentrações de hidróxido de tetrametilamónio (TMAH, 5- Não.66 g/l), glicerol (5- Não.66 g/l), pirazol, acetona e outros resíduos orgânicos utilizados na limpeza, desengraçamento e eliminação de fotoresistentes;   Eu...  Contaminantes inorgânicos e salinidade elevada: Contém fluoretos (por exemplo, fluoreto de cálcio, CaF)₂), amónio, sulfatos e apresenta pH variável (muitas vezes alcalino ou ácido), juntamente com elevados sólidos dissolvidos totais (TDS) e condutividade devido a aditivos químicos e a enxaguantes de processo;   Eu...  Complexidade e persistência : Compreende uma mistura de poluentes orgânicos persistentes (POP), compostos semelhantes a dioxinas, hidrocarbonetos aromáticos policíclicos (HAP) e halogenados orgânicos.resistente à degradação convencional, e representam riscos significativos de ecotoxicidade Estas características contribuem colectivamente para uma elevada procura de oxigénio químico (COD), baixa biodegradabilidade (ratio BOD/COD tipicamente 0,11−0,15) e necessitam de estratégias de tratamento avançadas.   Materiais necessários Amostra eletrónica de águas residuais de fábrica Polyacrylamide em pó (preparado de acordo com a orientação anterior) Outros aparelhos de ar condicionado Agitação magnética Medidor de pH Aparelhos de ensaio de floculação (por exemplo, aparelhos de ensaio de frascos) Equipamento de dosagem química   Procedimento de ensaio 1. Coleção de amostras: Recepção de águas residuais de fabricação electrónica de parceiros. 2. Preparação de pó de poliacrilamida: Certifique-se de ter uma solução preparada de poliacrilamida, tal como discutido no procedimento anterior. 3Teste de floculação (teste de frasco): Configuração:Preparar uma série de beckers para diferentes doses de poliacrilamida Adicionar águas residuais:Adicionar volumes iguais da amostra de águas residuais a cada copo (neste caso, 50 ml). Adicionar poliacrilamida:Adicionar a quantidade especificada de poliacrilamida aos recipientes correspondentes. Mistura:Misturar as soluções a uma velocidade rápida (neste caso, 200 rpm) durante cerca de 1 a 2 minutos, depois parar por mais 3 minutos para permitir a formação de flocos.     4Análise pós- tratamento: Avaliação visual:Observe e note a clareza e a cor da água tratada. Medição do pH:Medir o pH final das amostras tratadas. Precauções de segurança Use EPI apropriado (luvas, óculos, casaco de laboratório) ao manipular amostras de águas residuais e agentes químicos. Manusear todos os produtos químicos e equipamentos de acordo com as diretrizes de segurança. Conclusão Este procedimento fornece uma abordagem sistemática para avaliar a eficácia da poliacrilamida no tratamento das águas residuais de fabricação electrónica.É importante otimizar a concentração de poliacrilamida com base nas características das águas residuais específicas a serem tratadas para melhores resultados.