As águas residuais de usinagem, geradas a partir da produção de fluido de corte, agente de limpeza e fluido de moagem, apresentam "três níveis elevados e uma dificuldade": alta COD de óleo emulsionado refratário,Sólidos em suspensão elevada com pó metálico, com elevada toxicidade, contendo íons de metais pesados (Cr, Ni) e extrema flutuação da qualidade da água.Eliminação de toxinas e conformidade com as normasColoide estável de óleo emulsionado paralisa sistemas bioquímicos, e complexos orgânicos de metais pesados não podem ser removidos por precipitação convencional.

A HENGFENG POLYMER resolveu com êxito estes problemas da indústria através de testes científicos de laboratório em pequena escala e colocação em serviço no local,Realização de um tratamento eficiente e estável das águas residuais de usinagem com efeitos notáveis de descoloração e remoção de poluentes.

O processo principal utiliza uma tecnologia combinada física e química para a remoção gradual dos poluentes:

Separação de óleo → Floração de ar reforçada quimicamente → Biodegradação aeróbica → Sedimentação secundária → Descarga de efluentes

A fase do tanque de flutuação é a etapa de pré-tratamento fundamental.

• Flocos de soda cáustica: ajustar o valor do pH para neutralizar a acidez
• Decolorante: destrói as estruturas moleculares orgânicas e remove o cromo
• Floculante PAM: Aglomerar micro flocos em grandes partículas para separação sólido-líquido

Este reforço químico remove eficazmente óleo emulsionado, coloide, cromo e iões de metais pesados parciais,criar condições favoráveis para o tratamento bioquímico subsequente e evitar intoxicação do sistema.

• Adicionar descolorante composto: 250 g/t
• Dose de flocos de soda cáustica: ajustar o pH para 7-8, 80 g/t
• Floculação com PAM aniónico: 1 g/t

• O efluente torna-se claro e transparente com uma significativa formação de lama flutuante
• Croma reduzido drasticamente de 94 para 13 graus (efeito de descoloração excepcional)
• A DCO permanece estável a um nível baixo (sem alteração óbvia devido à baixa base de água bruta)
• O óleo emulsionado e o coloide são efetivamente removidos, satisfazendo os requisitos de entrada de tratamento bioquímico

A aplicação direta do sistema de laboratório na linha de produção levou a uma má formação de flocos e separação sólida-líquido devido à flutuação da concentração da água crua e à qualidade da água complexa no local.

Fizemos duas otimizações específicas para a produção real:

1. Optimização da dosagem do descolorante
2. Substituição do tipo de floculante

Ajustar a dose de descolorante composto para 0,2% (2 kg/tonelada) ▌, adaptando-se efetivamente às flutuações do volume de água e à complexidade da qualidade da água na produção em massa,e reforçar a remoção da matéria orgânica refratária e dos poluentes cromados.

Substituir o PAM aniónico pelo PAM catiónico, visando colóides carregados negativamente e sólidos finos em suspensão nas águas residuais de produção, melhorar a eficiência da floculação através da neutralização elétrica,e promover significativamente a agregação de lamas e a separação sólido-líquido.

• Qualidade do efluente: Límpido e transparente, croma estável até ao padrão, sem fenómeno de emulsificação
• Propriedade da lama: boa sedimentabilidade e flutuabilidade, fácil para tratamento e eliminação subsequentes
• Estabilidade da DCO: permanece a um nível baixo de forma estável, garantindo o funcionamento seguro do sistema bioquímico subsequente
• Adaptabilidade do sistema: Forte capacidade de carga antichoque, adaptar-se às flutuações da qualidade/volume da água em tempo real na produção de usinagem
• Controle de custos: Proporção de agentes otimizada, sem dosagem excessiva, realizando tratamento econômico e eficiente

• Processo de concepção direcionado: tomar a flutuação de ar reforçada química como o núcleo, resolver com precisão o problema-chave de desmulsificação e remoção de poluentes para águas residuais de usinagem
• Integração laboratorial: com base nos dados dos ensaios de laboratório, otimizar o esquema de acordo com as condições reais de produção para evitar a desconexão entre o ensaio e a aplicação
• Combinação eficiente de agentes: ajustar o tipo/dosagem do agente de acordo com a propriedade de carga do poluente, realizar floculação eficiente através da neutralização elétrica
• Garantia de funcionamento estável: o processo otimizado tem uma forte adaptabilidade, garantindo a longo prazo a descarga de acordo com os padrões e reduzindo o risco ambiental da empresa

A HENGFENG POLYMER concentra-se no tratamento de águas residuais industriais com uma rica experiência em máquinas, processamento de metais e indústrias de manufatura mecânica.

• Testes de laboratório gratuitos: análise precisa do seu índice de qualidade das águas residuais
• Projeto de processo personalizado: formular um esquema de tratamento específico de acordo com a escala de produção
• Otimizar e colocar em serviço no local: ajustar o esquema em tempo real para garantir o efeito do tratamento
• Manutenção operacional a longo prazo: Serviço pós-venda profissional para o funcionamento estável do sistema

Site oficial:www.pampolyacrylamide.com

LinkedIn:www.linkedin.com/company/jiangsu-hengfeng-fine-chemical-co-ltd

HENGFENG POLYMER personalizar soluções exclusivas e econômicas de tratamento de águas residuais de usinagem para a sua empresa, ajudando-o a alcançar a produção verde e atender aos padrões ambientais internacionais!