As fábricas de impressão e tingimento costumam usar poliacrilamida (PAM) no processo de produção.

A seguir, sua aplicação específica em fábricas de impressão e tingimento e outros conteúdos relacionados: Função de aplicação

Floculação e sedimentação no tratamento de águas residuais: As águas residuais de impressão e tingimento contêm uma grande quantidade de poluentes, como corantes, pastas e aditivos, e a qualidade da água é complexa. A poliacrilamida pode condensar as partículas suspensas e substâncias coloidais nas águas residuais em flocos maiores por meio de pontes de adsorção e neutralização elétrica, acelerar a precipitação, alcançando assim a separação sólido-líquido, removendo a maior parte da matéria suspensa e alguns poluentes solúveis nas águas residuais e reduzindo a turbidez e a demanda química de oxigênio (DQO) das águas residuais.

Desidratação de lodo: No processo de tratamento de lodo do tratamento de águas residuais de impressão e tingimento, a poliacrilamida pode melhorar o desempenho de desidratação do lodo, tornando mais fácil separar a água no lodo, formando um bolo de lama com maior secura, o que é conveniente para a disposição e transporte subsequentes do lodo.

Espessamento de auxiliares de impressão e tingimento: Como espessante de impressão, pode aumentar a viscosidade da pasta de impressão, de modo que a pasta mantenha boa estabilidade e propriedades reológicas durante o processo de impressão, evitar que a pasta flua e infiltre, garantir a clareza e precisão do padrão impresso e ajudar a obter impressão fina e sobreposição multicolorida. Dispersão: Ajuda o corante a ser disperso uniformemente no líquido de impressão e tingimento, impede a agregação e precipitação de partículas de corante e permite que o corante entre em contato uniformemente com a fibra do tecido, melhora a uniformidade e a solidez da cor da tingimento e evita problemas como tingimento desigual e manchas de cor. Fixação da cor: Pode melhorar a força de ligação entre o corante e o tecido até certo ponto, desempenhar um papel de fixação da cor, reduzir a queda do corante durante o processo de lavagem e melhorar a solidez da cor dos produtos de impressão e tingimento, especialmente para alguns corantes reativos, corantes diretos, etc., que podem efetivamente melhorar sua taxa de fixação no tecido.

Considerações de seleção

Características da qualidade da água: A qualidade da água das águas residuais de impressão e tingimento varia dependendo do processo de impressão e tingimento e dos corantes utilizados. Se as águas residuais forem alcalinas e contiverem mais poluentes aniônicos, a poliacrilamida catiônica é selecionada para obter um melhor efeito de floculação, utilizando a atração eletrostática entre seus grupos catiônicos e poluentes catiônicos: poliacrilamida não iônica ou catiônica é mais adequada para águas residuais ácidas secas ou águas residuais contendo mais poluentes não iônicos.

Tipo de corante: Se a fábrica de impressão e tingimento usar principalmente corantes aniônicos, como corantes reativos e corantes diretos, poliacrilamida aniônica ou não iônica pode ser priorizada no tratamento de águas residuais e auxiliares de impressão e tingimento para evitar conflitos de carga com o corante; enquanto para o uso de corantes catiônicos, poliacrilamida catiônica pode ser selecionada para ajudar a melhorar o efeito de adsorção e fixação do corante. Requisitos do processo: No processo de impressão, a serigrafia requer pasta de cor com maior viscosidade, e poliacrilamida aniônica com maior peso molecular e melhor efeito de espessamento pode ser selecionada; a impressão digital tem maiores requisitos de fluidez e permeabilidade da pasta de cor, e geralmente poliacrilamida não iônica ou zwitteriônica com peso molecular moderado e boa fluidez é selecionada.

A Hengfeng está comprometida em fornecer soluções de tratamento de água e serviços técnicos de alta qualidade para a seleção e aplicação no local de águas residuais de impressão e tingimento. Aguardamos sua consulta